中机六院“绿色智能工厂建设系统集成新模式”再结新硕果——中机软云赋能制造业数智转型新实践

中机六院（机械工业第六设计研究院有限公司）在智能制造与绿色工厂建设领域再传捷报：其自主研发的“绿色智能工厂建设系统集成新模式”成功落地又一标杆项目，并通过旗下中机软云平台实现商业化推广与规模化应用，标志着该模式从技术探索迈入产业赋能的新阶段，为制造业高端化、智能化、绿色化发展注入强劲动力。

一、系统集成新模式：从“碎片化”到“一体化”的破局之举

长期以来，传统工厂建设往往面临设计、施工、设备、软件、运维各环节割裂的痛点——工艺设计与土建脱节、自动化设备与信息系统不互通、绿色节能措施与实际生产场景“两张皮”。中机六院依托数十年工业设计底蕴，创新提出了“绿色智能工厂建设系统集成新模式”，其核心在于以全生命周期管理为理念，以数字孪生为主线，打通土建、工艺、机电、软件、运维五大专业壁垒，实现从顶层规划—智能设计—绿色建造—智慧运营的一体化交付。

该模式构建了三层集成体系：在物理层，整合节能建筑、高效设备与新能源系统；在信息层，统一数据接口与通信协议；在应用层，将MES、WMS、EMS、碳管理平台等深度耦合，形成可感知、可分析、可优化的工厂运行中枢。

二、中机软云：新模式落地推广的核心引擎

此次成果的具体承载者“中机软云”，是中机六院打造的工业软件与云服务平台，它为新建及改扩建工厂提供覆盖诊断、设计、仿真、实施、运营的全栈式数字服务。

在此次合作项目中，中机软云针对客户精益生产与节能降碳的双重需求，快速部署了三大模块：一是智能工厂数字孪生系统，支持工艺流程仿真与产线节拍优化；二是综合能源管理系统，对水、电、气及碳排放进行毫秒级监测和AI调度；三是云端协同运维平台，实现设备远程诊断、知识库沉淀与方案迭代。借助低代码平台与预置工业模型库，项目从签约到上线仅用时三个月，较传统建设周期缩短40%。

三、硕果呈现：经济与环境效益双丰收

新项目经实际运行验证，成效显著：制造成本较改造前下降近20%，单位产品综合能耗下降15%，碳减排量折合每年减少二氧化碳排放数千吨；不良品率降低30%以上，订单交付周期缩短25%，实现了绿色效益与经济效益的协同跃升。该项目已入选行业协会“绿色智能工厂典型案例”，成为可复制、可推广的示范样板。

四、愿景与展望：从新硕果到示范林

中机六院相关负责人表示，集成立新模式的成熟与中机软云的平台化输出，意味着公司已找到制造业存量技改与增量建设的较高性价比路径。中机六院将继续打磨“工程+软件+云”一体化能力，以中机软云为抓盘，将解法出口至产业园和产业链上下游，让绿色智能工厂从“少树亮点”变成产业高质量发展的生态环境。此次新硕果，用生动——系统集成思维和数字化势能，助推中国智能制造迈向世界同组更高起线行。